बुनियादी जानकारी।
मॉडल: MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, T20, AT5, AT10, AT20, 2M, 3M, 5M, 14M, S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 8MGT
| प्रतिरूप संख्या। | S2M, S3M, S5M, S8M, S14M, 2GT, 3GT, 5GT, 8MGT, 14M |
| आवेदन | उद्योग |
| कठोरता | नरम दांतों की सतह |
| विनिर्माण पद्धति | कट गियर |
| दांतेदार भाग आकार | डबल पेचदार गियर |
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील |
| प्रकार | टाइमिंग पुली |
| हम ओईएम स्वीकार करते हैं | उत्पादन क्षमता: 10000 मीटर/दिन |
| हेरफेर करना | अर्ध-स्वचालित हेरफेर |
| परिवर्तन का रास्ता | मिश्रित |
| ट्रेडमार्क | Jbosun |
| विनिर्देश | एसजीएस, आरओएचएस |
| मूल | शेनझेन, चीन |
| एचएस कोड | 84839000 |
उत्पादन चक्र
सामग्री की तैयारी और प्रसंस्करण: सिंक्रोनस पुली ज्यादातर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या कार्बन स्टील से बने होते हैं। सामग्री खरीद और प्रारंभिक प्रसंस्करण में आम तौर पर कई दिन लगते हैं।
प्रिसिजन मशीनिंग: टूथ मिलिंग, होल मशीनिंग और सरफेस ट्रीटमेंट (जैसे एनोडाइजिंग, ब्लैकनिंग, आदि) सहित। प्रक्रिया के इस हिस्से में उच्च उपकरण सटीकता की आवश्यकता होती है और आमतौर पर 3-7 दिन लगते हैं।
भूतल उपचार और निरीक्षण: सतह उपचार पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। पूरा होने के बाद, आकार और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जो लगभग 2-3 दिन लेता है।
बैच और अनुकूलन के बीच अंतर: मानक मॉडल का बैच उत्पादन चक्र छोटा है। अनुकूलित या गैर-मानक उत्पादों में विभिन्न डिजाइन और प्रसंस्करण जटिलताओं के कारण 2-3 सप्ताह का एक चक्र हो सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारी और बैचिंग
रबर कच्चे माल और सुदृढ़ीकरण सामग्री (जैसे स्टील वायर रस्सी, अरामिड फाइबर, आदि) को सिंक्रोनस बेल्ट के मॉडल और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाता है।
मिश्रण और कैलेंडरिंग
रबर को मिलाएं और फाइबर और अन्य कच्चे माल को समान रूप से मिलाएं, और बाद के मोल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए मिश्रित सामग्री को समान मोटाई की फिल्म में बनाने के लिए कैलेंडर का उपयोग करें।
तार व्यवस्था और सुदृढीकरण परत बिछाने
स्टील वायर रस्सी या फिल्म पर स्टील वायर रस्सी या अरामिड रस्सी की व्यवस्था डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सिंक्रोनस बेल्ट की कंकाल संरचना बनाने और बेल्ट बॉडी की ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए।
मोल्डिंग और वल्केनाइजेशन
मोल्ड में व्यवस्थित फिल्म को डालें, इसे हीटिंग और दबाव द्वारा वल्केनाइज़ करें, ताकि रबर सामग्री को ठोस और गठित किया जाए, और दांतों का आकार और समकालिक बेल्ट की समग्र संरचना एक ही समय में बनती है।
ट्रिमिंग और कटिंग
वल्केनाइजेशन के बाद सिंक्रोनस बेल्ट को बेल्ट आकार की सटीकता और दांत आकार की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त रबर को हटाने के लिए छंटनी की जानी चाहिए।
गुणवत्ता निरीक्षण
तैयार सिंक्रोनस बेल्ट को आकार, दांत आकार, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और अन्य परीक्षणों के लिए परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह डिजाइन मानकों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है
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