बुनियादी जानकारी।
| प्रतिरूप संख्या। | MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, आदि |
| सामग्री | पीतल |
| सतह का उपचार | ब्लैक कोटिंग/क्लियर ऑक्सीकरण/निकल प्लेटेड/जस्ता |
| आवेदन | उद्योग |
| ओईएम | स्वीकार्य |
| शिपिंग तरीका | सफेद/काला/अन्य |
| गारंटी | 1 वर्ष |
| प्रमाणपत्र | रोह |
| कठोरता | कठोर |
| हेरफेर करना | अर्ध-स्वचालित हेरफेर |
| विनिर्माण पद्धति | गियर |
| दांतेदार भाग आकार | गेअर की गोल गरारी |
| परिवर्तन का रास्ता | मिश्रित |
| प्रकार | वृत्ताकार गियर |
| ट्रेडमार्क | Jbosun |
| विनिर्देश | SGS, ROHS |
| मूल | शेनझेन, चीन |
| एचएस कोड | 84839000 |
उत्पाद वर्णन
एच ब्रास टाइमिंग पुली एक उच्च-प्रदर्शन ट्रांसमिशन घटक है जिसे उच्च परिशुद्धता और संक्षारण-प्रतिरोधी परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उच्च गुणवत्ता वाली पीतल सामग्री और सटीक मशीनिंग तकनीक से बना है, और इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक प्रदर्शन और पर्यावरणीय उम्र बढ़ने का प्रतिरोध है। चिकित्सा उपकरण, सटीक उपकरण, और खाद्य प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिसमें सख्त स्वच्छता मानकों, चालकता, या कम घर्षण हानि की आवश्यकता होती है, जो लंबे समय तक चलने वाली स्थिरता और बिजली संचरण के सटीक सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करता है।
| टाइमिंग पुली | |||||||
| प्रकार | बेल्ट नाममात्र चौड़ाई | चूहे की चौड़ाई | चरण/हब | निकला हुआ व्यास | निकला हुआ मोटा किनारा | दांत की संख्या (या खाका के रूप में) | |
| T प्रकार |
एमएक्सएल | 3.048 मिमी ~ 25.4 मिमी | 4 मिमी ~ 27 मिमी | आपके अनुरोध के रूप में | मानक रूप में | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 15~200 |
| एक्स्ट्रा लार्ज | 4.826 मिमी ~ 50.8 मिमी | 6 मिमी ~ 52 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 10~200 | |||
| L | 9.398 मिमी ~ 76.2 मिमी | 11 मिमी ~ 79 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 10~200 | |||
| H | 9.398 मिमी ~ 101.6 मिमी | 11 मिमी ~ 105 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 10~200 | |||
| एक्सह | 19.05 मिमी ~ 127 मिमी | 21 मिमी ~ 131 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 18~120 | |||
| XXH | 25.4 मिमी ~ 152.4 मिमी | 29 मिमी ~ 158 मिमी | 2। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 18~120 | |||
| T2.5 | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी -32 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 12~200 | |||
| T5 | 4 मिमी ~ 50 मिमी | 5 मिमी -52 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 10~300 | |||
| T10 | 10 मिमी ~ 100 मिमी | 11 मिमी ~ 102 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 12~200 | |||
| T20 | 20 मिमी ~ 100 मिमी | 22 मिमी ~ 103 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 18~120 | |||
| AT5 | 6 मिमी ~ 50 मिमी | 7 मिमी ~ 52 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 14~300 | |||
| At10 | 10 मिमी ~ 100 मिमी | 11 मिमी ~ 102 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 12~200 | |||
| AT20 | 20 मिमी ~ 100 मिमी | 22 मिमी ~ 103 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 18~120 | |||
| चाप प्रकार | 2M | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी ~ 32 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 15~200 | ||
| 3M | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी ~ 32 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 12~250 | |||
| 5M | 10 मिमी ~ 50 मिमी | 11 मिमी ~ 52 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 14~300 | |||
| 8M | 10 मिमी ~ 85 मिमी | 12 मिमी -87 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 16~200 | |||
| 14M | 20 मिमी ~ 115 मिमी | 22 मिमी -119 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 18~200 | |||
| S2M | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी ~ 32 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 15~200 | |||
| S3M | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी ~ 32 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 12~250 | |||
| S5M | 10 मिमी ~ 50 मिमी | 11 मिमी ~ 52 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 14~300 | |||
| S8M | 10 मिमी ~ 85 मिमी | 12 मिमी -87 मिमी | 1.5 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 16~200 | |||
| 2GT | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी ~ 32 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 15~200 | |||
| 3GT | 3 मिमी -30 मिमी | 4 मिमी ~ 32 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 12~250 | |||
| 5GT | 10 मिमी ~ 50 मिमी | 11 मिमी ~ 52 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 14~300 | |||
| 8mgt | 10 मिमी ~ 85 मिमी | 12 मिमी ~ 87 मिमी | 1। 0 मिमी ~ 3। 0 मिमी | 10~200 | |||
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
1। सामग्री दिखावा
पीतल के इनगोट सामग्री चयन: H59/H62 ग्रेड पीतल का चयन किया जाता है, और इसकी रचना एक स्पेक्ट्रोमीटर (तांबे की सामग्री से अधिक या 59%से अधिक या उसके बराबर, लीड सामग्री द्वारा पता लगाया जाता है<0.1%).
हॉट फोर्जिंग: फोर्जिंग के लिए 750 डिग्री सी तक हीटिंग, शुरू में एक पहिया खाली, आंतरिक छिद्रों को समाप्त करना और घनत्व बढ़ाना।
2। सटीक मशीनिंग
सीएनसी टर्निंग: शाफ्ट छेद और अंत चेहरों की खुरदरी मशीनिंग, एक आरक्षित 0 के साथ। 2 मिमी सटीक मशीनिंग भत्ता।
टूथ मिलिंग: एच-आकार के टूथ प्रोफाइल प्रोग्राम के अनुसार दांतों की पांच अक्षों से जुड़े दांतों से जुड़े पाँच अक्षों को करने के लिए हार्ड मिश्र धातु काटने के उपकरण का उपयोग करें, जिसमें दाँत की सतह का खुरदरापन 1.6 μ मीटर से कम या बराबर है।
टूथ सरफेस पीस: डायमंड पीस व्हील का उपयोग दांतों की सटीक पीसने के लिए किया जाता है, जो कि {0 के टूथ प्रोफाइल सहिष्णुता को सुनिश्चित करता है। 01 मिमी।
3। संरचनात्मक अनुकूलन
बोलने से बाहर खोखला: वजन होल को कम करने के लिए इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) या लेजर प्रसंस्करण का उपयोग करके, प्रमुख समर्थन संरचनाओं को बरकरार रखा जाता है।
डायनेमिक बैलेंस करेक्शन: G6.3 लेवल डायनेमिक बैलेंस स्टैंडर्ड्स को प्राप्त करने के लिए बैलेंसिंग मशीन पर काउंटरवेट जोड़ें/निकालें।
4। सतह का उपचार
रासायनिक पासिंग: क्रोमेट समाधान में भिगोने से एक पास होने वाली फिल्म बनती है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है।
चयनात्मक इलेक्ट्रोप्लेटिंग: स्थानीयकृत निकल चढ़ाना को संपर्क क्षेत्र (जैसे शाफ्ट छेद) पर 10-15 μ मीटर (नमक स्प्रे परीक्षण से अधिक या 72 घंटे के बराबर या बराबर) की मोटाई के साथ लागू किया जाता है।
5। गुणवत्ता निरीक्षण
तीन समन्वय माप: पूर्ण दांत प्रोफ़ाइल स्कैनिंग, यह सत्यापित करते हुए कि दांतों की पिच की संचयी त्रुटि 0 से कम है। 03 मिमी।
लोड टेस्ट: वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों (रेटेड टॉर्क 120%) का अनुकरण करें और असामान्य पहनने के बिना 48 घंटे तक लगातार चलें।
6। पैकेजिंग और डिलीवरी
वैक्यूम ऑक्सीकरण रोकथाम: प्रत्येक चरखी स्वतंत्र रूप से पैक किया जाता है (नाइट्रोजन गैस से भरा), सामग्री रिपोर्ट और परीक्षण प्रमाण पत्र संलग्न के साथ।
अनुकूलित पहचान: लेजर मार्किंग (ब्रांड लोगो, टूथ प्रोफाइल पैरामीटर) का समर्थन करता है।
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